Процес производње металног оквира Зхангзхоу Тенгте Ливинг Цо., Лтд. има 29 главних процеса, који укључују 5 производних одељења.Следи детаљан увод у процес производње:
Одељење за хардвер:
1.Сечење: сировине од гвожђа или нерђајућег челика ће бити исправљене и исечене према величини.
2. Пробијање: Пробијање рупа за сваки сегмент траке са једнаком прецизношћу удаљености.
3.Заваривање: заваривање различитих металних трака у различите облике као што су округли, квадратни, овални, обликовани итд.
4. Брушење: Избрусити неравнине и неравнине оквира које је оставило заваривање.
5. Четкање: Нека површина хардвера буде богатија брушеном текстуром.
6. Полирање: Полирање површине завареног металног оквира како би био сјајнији и глаткији без жљебова.
7.Галванизација: Процес наношења танког слоја других метала или легура на металну површину електролизом.
8. Савијање: Равни метални део савијен у лук, прави угао и друге облике.
9. Инспекција квалитета: Савршени полупроизводи ће бити предати следећем процесу.
Сликарско одељење:
10.Ручно полирање: Ручно полирајте метални оквир, уклоните жлеб, тако да оквир буде раван и гладак.
11.Чишћење: Ручно рибање металног оквира, за уклањање прашине и нечистоћа.
12. Прскање прајмера: Попрскајте оквир провидним прајмером да побољшате пријањање и побољшате функцију против рђе.
13.Сушење: Метални оквир са прајмером ће се окачити на машину за сушење и сушити на високој температури од 200 степени како би прајмер био савршено причвршћен за површину рама.
14. Секундарно брушење: Извршите секундарно ручно брушење на осушеном металном оквиру да бисте изгладили жлебове и боре.
15. Прскање завршног премаза: Попрскајте завршни премаз на металну површину како бисте спречили оксидацију и корозију метала, повећали естетику производа.
16. Секундарна инспекција квалитета: Савршени полупроизводи ће бити предати следећем процесу.
Столарски одсек:
17. Гравирање позадинске плоче: Задња плоча је МДФ, а жељени облик може да изрезује машина.
18. Чишћење ивица: Ручно чишћење и заглађивање ивица како би задња плоча била равна и глатка.
Одељење стакла:
19. Резање огледала: Машина прецизно сече огледало у различите облике.
20. Брушење ивица: Машинско и ручно брушење за уклањање ивица угла огледала, а рука се неће огребати приликом држања.
21.Чишћење и сушење: Док чистите стакло, истовремено осушите стакло како би огледало било чисто и сјајно.
22.Ручно брушење малог стакла: Посебно мало стакло треба ручно полирати да би се уклониле ивице и углови.
Одељење за паковање:
23. Склоп оквира: Равномерно поставите завртње да бисте причврстили задњу плочу.
24. Лепљење огледала: Равномерно стисните лепак за стакло на задњу плочу, тако да огледало буде близу задње плоче, затим чврсто залепите, а растојање између стакла и ивице оквира је равномерно.
25. Закључавање шрафова и кука: Уградите куке према величини калупа.Генерално, ми ћемо инсталирати 4 куке.Купци могу изабрати да окаче огледало хоризонтално или вертикално у складу са својим жељама.
26. Очистите површину огледала, означите је и спакујте у кесе: Користите професионално средство за чишћење стакла да очистите стакло без остављања мрља како бисте били сигурни да је површина огледала апсолутно чиста;причврстити етикету по мери на полеђини оквира;умотајте га у пластичну кесу да бисте избегли лепљиву прашину од стакла током транспорта.
27.Паковање: 6 страна је заштићено поликарбонатом, плус прилагођени задебљани картон како би се осигурало да је огледало које је купац добио у добром стању.
28. Инспекција готовог производа: Након што је производња серије поруџбина завршена, инспектор квалитета насумично бира производе за свеобухватну инспекцију.све док постоје недостаци, све прерадите на релевантна одељења како би се осигурало да су производи 100% квалификовани.
29. Тест пада: Након што је паковање завршено, извршите тест пада на њему у свим правцима и без мртвог угла.Тек када је стакло нетакнуто, а оквир није деформисан, тестни пад може проћи, а производ се сматра квалификованим.
Време поста: Јан-17-2023
