Производни процес металног оквира компаније Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. има 29 главних процеса, који укључују 5 производних одељења. Следи детаљан увод у производни процес:
Одељење за хардвер:
1. Сечење: сировине од гвожђа или нерђајућег челика биће исправљене и исечене према величини.
2. Бушење: Бушење рупа за сваки сегмент траке са једнаком прецизношћу растојања.
3. Заваривање: заваривање различитих металних трака у различите облике као што су округли, квадратни, овални, обликовани итд.
4. Брушење: Избрусите неравнине и неравнине рама које су остале након заваривања.
5. Четкање: Нека површина хардвера буде богатија четканом текстуром.
6. Полирање: Полирање површине завареног металног оквира како би био сјајнији и глаткији без жлебова.
7. Галванизација: Процес наношења танког слоја других метала или легура на металну површину електролизом.
8. Савијање: Прави метални део савијен у лук, под правим углом и друге облике.
9. Инспекција квалитета: Савршени полупроизводи биће предати следећем процесу.
Одељење за сликање:
10. Ручно полирање: Ручно полирајте метални оквир, уклоните жлеб, тако да оквир буде раван и гладак.
11. Чишћење: Ручно рибање металног оквира, ради уклањања прашине и нечистоћа.
12. Прскање прајмера: Попрскајте оквир провидним прајмером како бисте побољшали пријањање и побољшали функцију против рђе.
13. Сушење: Метални оквир са прајмером на бази ће бити окачен на сушару и осушен на високој температури од 200 степени како би се прајмер савршено причврстио за површину оквира.
14. Секундарно брушење: Извршите секундарно ручно брушење на осушеном металном раму како бисте изгладили жлебове и боре.
15. Прскање завршног премаза: Прскајте завршни премаз на металну површину како бисте спречили оксидацију и корозију метала, побољшали естетику производа.
16. Секундарна инспекција квалитета: Савршени полупроизводи биће предати следећем процесу.
Одељење за столарство:
17. Гравирање на задњој плочи: Задња плоча је од МДФ-а, а машина може да изрезбари жељени облик.
18. Чишћење ивица: Ручно чишћење и заглађивање ивица како би задња плоча била равна и глатка.
Одељење за стакло:
19. Сечење огледала: Машина прецизно сече огледало у различите облике.
20. Брушење ивица: Машинско и ручно брушење за уклањање ивица угла огледала, а рука се неће гребати приликом држања.
21. Чишћење и сушење: Док чистите стакло, истовремено га и сушите како би огледало било чисто и сјајно.
22. Ручно брушење малог стакла: Посебно мало стакло треба полирати ручно како би се уклониле ивице и углови.
Одељење за паковање:
23. Склапање оквира: Равномерно поставите завртње да бисте фиксирали задњу плочу.
24. Лепљење огледала: Равномерно истисните лепак за стакло на задњу плочу, тако да огледало буде близу задње плоче, затим чврсто залепите и да растојање између стакла и ивице оквира буде равномерно.
25. Закључавање шрафова и кукица: Поставите кукице према величини калупа. Генерално, поставићемо 4 кукице. Купци могу да изаберу да окаче огледало хоризонтално или вертикално према својим жељама.
26. Очистите површину огледала, обележите је и спакујте у кесе: Користите професионално средство за чишћење стакла да бисте рибали стакло без остављања мрља како бисте били сигурни да је површина огледала апсолутно чиста; залепите етикету по мери на полеђину рама; умотајте га у пластичну кесу да бисте избегли лепљиву прашину од стакла током транспорта.
27. Паковање: 6 страна је заштићено поликарбонатом, плус прилагођена задебљана кутија како би се осигурало да је огледало које је купац добио у добром стању.
28. Инспекција готових производа: Након што је производња серије поруџбина завршена, инспектор квалитета насумично бира производе за свеобухватну инспекцију. Све док постоје недостаци, сви се прерађују у надлежна одељења како би се осигурало да су производи 100% квалификовани.
29. Тест пада: Након што је паковање завршено, извршите тест пада у свим правцима и без мртвог угла. Само када је стакло неоштећено и оквир није деформисан, производ може проћи тест пада и сматра се квалификованим.
Време објаве: 17. јануар 2023.
